砂光机厚薄不一正确调试方法,砂光机为什么砂出的板会有一条条的横的痕迹
砂光机为什么砂出的板会有一条条的横的痕迹
摘要：砂光在人造板生产中至关重要。通过精细调整砂光机的磨削量分配原则，及时处理砂光机常见故障，正确分析砂光板存在的缺陷，才能使砂光机正常运行，并砂削出符合质量标准的坯料。
掌握砂光机的调整方法，及时处理常见故障，并准确分析砂光板的缺陷，有助于保证砂光机的正常运转和板坯的合格。
1. 砂光机的调整
1.1 磨削量分配
随着人造板生产厂规模的扩大，目前许多砂光线都采用两台或三台砂光机组合的形式，如“2+4”、“4+4”或“2+4+4”。因此，需要正确分配各道砂光的磨削量。
前提条件：要正确分配磨削量，首先应确定以下几点：
- 磨削总量
- 砂光机砂光道数
- 砂带粒度分配，特别是最后一道的砂带粒度
分配原则：
- 充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量；
- 精砂量和细砂量必须足够，以去除上一道的砂痕；
- 在实现最佳磨削表面的同时，尽量减少电能和砂带消耗。
磨削量分配的操作：一般采用倒推法。首先确定最后一道磨削量，然后推导前面的磨削量。
例子：某公司采用“4+4”砂光组合，最后一道要求使用150#砂带，总磨削量为2.2~2.8mm。选择砂带为40#、80#、120#、150#，最后确定各道的磨削量。
1.2 砂光机调整
为确保砂光机磨削量的正确分配，需对砂光机进行精确调整。调整过程中应以下机架作为基准。
通常在机器出厂前已基本完成调整，用户在使用时只需进行微调。
2. 砂光机常见故障分析与排除
砂光机在运行中可能出现多种故障，需要操作人员能够迅速识别并及时处理。以下是18种常见故障分析：
1) 砂带跑偏
一般由调整不当引起，包括光电管失灵、摆动气阀损坏等，需定期检查光电管及吸尘系统。
2) 限位失灵
砂带两侧需有限位开关，一旦失灵可能引发严重故障，应经常检查其动作是否可靠。
3) 砂带起皱
起皱后砂带无法使用，可能由砂辊与张紧辊不平行、砂带受潮或长时间未使用引起。应定期检查及清理。
4) 砂带断裂
可能因砂带磨钝、负荷过大或砂带质量问题引起，及时更换磨钝的砂带。
5) 下机架油压表压力不正常
检查液压系统是否正常，异常可能影响砂光板尺寸。
6) 进板跑偏、打滑、反弹
调整输送辊及反压弹簧位置，以确保砂光过程顺畅。
7) 更换砂带后砂削板尺寸发生变化
检查悬臂位置波动，确保锁紧块的固定力度一致。
（后续故障分析略）
3. 砂光板缺陷分析
砂光板的缺陷主要包括厚度精度和表面质量。控制厚度精度相对容易，但表面质量则难以保证。
3.1 厚度精度误差分析
可能出现的问题包括砂光板两侧尺寸不一致、厚度不均、塌边和啃头等。具体解决措施视情况而定。
3.2 表面缺陷分析
横向波纹、稀疏性横向波纹和纵纹均是常见的表面缺陷，其产生原因各不相同，需要通过调整砂光机及砂带状态来解决。
（具体分析略）
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